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硫回收篇——CC/CRC硫磺回收工艺的优势
 点击数:1112次 添加时间:2022/3/29 [打印] [返回] [收藏]

       伴随着经济的快速发展,硫作为多种能源中的重要污染物,其环保要求日益提高。而作为针对性的处理装置,硫磺回收装置的数量及规模也在迅速上升。中国从天然气回收硫磺的装置于1965年在四川东溪天然气田建成投产,从炼油厂酸性气中回收硫磺的装置于1971年在山东胜利炼油厂建成投产。硫磺回收的基础工艺是克劳斯硫磺回收工艺,其艺至今已有一百多年历史,但是局限于反应平衡的限制,随着环保要求的逐渐提高,常规克劳斯工艺在硫回收率上已经很大程度上不能满足现在工业装置的需求。

       近20年来,为了提高硫回收率以保护环境、为解决复杂酸性气组成处理等棘手问题,通过对引进硫回收技术的消化吸收,借鉴国外先进技术和经验,国内硫回收技术取得了显著进步已形成多种自主开发的专有技术。江苏恒新能源科技有限公司作为国内硫回收的主要技术商之一,开发了从处理贫酸气的DO-2R直接氧化法,到高硫回收率的CC/CRC硫磺回收工艺等,都在克劳斯工艺的基础上做了较大的改善,为硫磺回收装置做出了一定的贡献。

       其中,CC/CRC工艺作为克劳斯的改良工艺,是恒新公司较具特色与优势的工艺之一,其将克劳斯与直接氧化有机结合,打破了克劳斯反应平衡的桎梏,将平衡反应与动力学反应有机结合,同时利用等温反应器解决了装置的负荷、波动、效率等各种因素的影响,完全打破了克劳斯的回收率瓶颈,是现代工业中硫磺回收装置的重要工艺之一。该工艺技术在河南龙宇煤化工有限公司、江苏灵谷化工股份有限公司、福建省福化天辰气体有限公司等等企业,都取得了预期的运行效果,在高硫回收率的基础上,保障了环保的要求。

       CC硫磺回收工艺由一个燃烧段+一个克劳斯反应段+一个直接氧化段组成,尾气焚烧属于建议的尾气处理措施之一。如下图:



       CRC硫磺回收工艺由一个燃烧段+一个克劳斯反应段+一个选择性还原段+一个直接氧化段组成,尾气焚烧属于建议的尾气处理措施之一。如下图:



       CC/CRC工艺与常规克劳斯工艺的主要区别如下: